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Herzlichen Glückwunsch zum Kauf Ihrer Secabo MugPro Tassenautomat!
Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Nur so ist ein sicherer und reibungsloser Produktionsstart gewährleistet.

Jede Art der Vervielfältigung dieser Bedienungsanleitung bedarf der vorherigen schriftlichen Genehmigung der Nepata Vertrieb GmbH. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und/oder Produkteigenschaften bleiben vorbehalten.

Die Nepata Vertrieb GmbH übernimmt keine Haftung für direkte oder indirekte Schäden, die aus unsachgemäßer Verwendung dieses Produkts entstehen.

Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine ist ausschließlich zum Übertragen von Sublimations- und Transfermotiven auf handelsübliche Keramiktassen bestimmt. Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß und kann zu Personen- oder Sachschäden führen.

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Montage und Aufstellung

Die Secabo MugPro Tassenpresse wird vormontiert in einer stabilen Holzkiste geliefert.
Für die Installation und Montage sind mindestens zwei Personen erforderlich.
Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt ca. 750 kg (mit Verpackung ca. 1000 kg).

Anforderungen an den Aufstellort

• Fester, ebener Untergrund mit ausreichender Tragfähigkeit.

• Umgebungstemperatur: 5–40 °C.

• Relative Luftfeuchtigkeit: 30–90 % (nicht kondensierend).

• Ausreichend Platz für Betrieb, Wartung und Belüftung: mind. 50 cm Freiraum um die Maschine.

• Keine Aufstellung in explosionsgefährdeten oder stark staubbelasteten Bereichen.

Auspacken

1. Entfernen Sie die äußere Holzkiste mit geeignetem Werkzeug.

2. Entfernen Sie Folien und Schutzmaterialien.

3. Kontrollieren Sie die Maschine auf mögliche Transportschäden.

4. Entsorgen Sie Verpackungsmaterialien gemäß den lokalen Vorschriften (siehe Kapitel Entsorgung).

Positionieren

• Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Hubwagen, um die Maschine vorsichtig an den endgültigen Standort zu bringen.

• Achten Sie darauf, dass die Maschine waagrecht steht.

• Fixieren Sie die Maschine ggf. gegen unbeabsichtigtes Verschieben.

Elektrischer Anschluss

• Stromversorgung: 3P+N+PE / 380 V / 50–60 Hz.

• Anschluss nur durch eine zugelassene Elektrofachkraft.

• Erdungswiderstand < 10 Ohm.

• Kabelquerschnitt nach Angaben im Schaltplan.

Pneumatischer Anschluss

• Druckluftanschluss: 5–7 bar, trockene, ölfreie Druckluft.

• Anschluss über einen Schnellkupplungsanschluss an der Rückseite der Maschine.

• Vor Inbetriebnahme Druckluftleitungen auf festen Sitz prüfen.

Inbetriebnahme-Checkliste

1. Maschine korrekt positioniert und ausgerichtet.

2. Elektrischer Anschluss durch Fachpersonal durchgeführt.

3. Pneumatik angeschlossen und Druck eingestellt.

4. Alle Transportsicherungen entfernt.

5. Bedienpanel eingeschaltet und System im MANUAL-Modus gestartet.

6. Achsen mit der Funktion HOMING in Grundstellung fahren.

Bedienung

Übersicht Bedienelemente

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• 1 Hauptschalter – Einschalten der Maschine

• 2 START-Taste – Startet den Automatikbetrieb

• 3 STOP-Taste – Beendet den Automatikbetrieb nach Zyklusende

• 4 NOT-AUS-Schalter (rot) – Sofortige Abschaltung im Notfall

• 5 Touch Screen

Elemente der Hauptbetriebsseite

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1. Einstellung Transfertemperatur

2. Einstellung Bodenheizung

3. Einstellung Transferzeit

4. Produktionszähler (Anzahl bearbeiteter Tassen)

5. Stationsstatus-Anzeige (zeigt aktive Heizstationen und deren Zustand)

6. Countdown-Anzeige für Restzeit des Transfers

7. Ist-Temperatur-Anzeige (gemessene Temperatur)

8. Geschwindigkeitseinstellung (System Speed)

9. Betriebsart-Anzeige (MANUAL / AUTO)

10. Homing-Funktion (Achsen in Grundstellung fahren)

11. Alarm-Seite (Aufruf über Schaltfläche) Übersicht der Fehlermeldungen

12. Parameter-Seite (Aufruf über Schaltfläche)

13. Heizschalter 1–5 Ganze Reihe aktivieren / deaktivieren

14. Heizschalter 6–10 Ganze Reihe aktivieren / deaktivieren

15. Heizschalter 11–15 Ganze Reihe aktivieren / deaktivieren

16. Schalter MANUAL / AUTO

17. Fehlermeldungen / Alarmanzeige

Bedienoberfläche – Manuelle Betriebsseite (nur im MANUAL-Modus verfügbar)

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Elemente der manuellen Betriebsseite

1. Zuführband für Tassen (Mug Infeed Conveyor)

2. Umschalter Temperatureinheit (°C / °F)

3. Ausgabeband für Tassen (Mug Outfeed Conveyor)

4. Zurück zur Hauptseite (Return to Home Page)

5. Greifersteuerung (Gripper Switch: Öffnen/Schließen)

6. Z-Achse aufwärts (Z-Axis Jog Up)

7. Z-Achse abwärts (Z-Axis Jog Down)

8. Wechsel zur Seite “Workstation Selection”

9. Wechsel zur Seite “Function main page”

Bedienoberfläche – Function main page

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1. Achsensteuerung (Axis Operation)

2. PID-Betrieb (PID Operation)

3. Temperaturkorrektur-Eingabe (Temperature Correction Input)

4. Weitere Funktionen - Expertenmodus - GEFAHR Maschine zu beschädigen

5. Zurück

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PID Auto-Tuning

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Auf der PID-Auto-Tuning-Seite können die Heizparameter automatisch optimiert werden.
Dabei passt die Steuerung selbstständig die Regelwerte für das Heizelement und den Temperatursensor an, um eine möglichst stabile Temperaturführung zu erreichen.

• Start durch drücken der “Self tune” Taste

Hinweise:

• Der Vorgang kann mehrere Minuten dauern und sollte nur bei kalter Maschine gestartet werden.

• Während des Auto-Tunings darf die Maschine nicht im Produktionsbetrieb laufen.

• Änderungen an den PID-Parametern dürfen ausschließlich von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

Temperaturkorrektur

Auf der Seite Temperature Correction können für jede Heizstation manuelle Korrekturwerte eingegeben werden.
Diese Funktion dient dazu, Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Temperatur einzelner Stationen auszugleichen, die durch Alterung der Heizelemente, Sensorstreuungen oder unterschiedliche Umgebungsbedingungen entstehen können.

• Für jede Heizstation (1–15) lässt sich ein individueller Korrekturwert in °C eintragen.

• Der eingetragene Wert wird automatisch auf die gemessene Temperatur addiert oder subtrahiert, sodass die tatsächliche Heiztemperatur der Vorgabe entspricht.

• Die korrigierte Temperatur wird auf der Hauptbetriebsseite angezeigt und in den Produktionszyklus übernommen.

Hinweise:

• Temperaturkorrekturen sollten nur nach einer Referenzmessung mit einem externen Thermometer durchgeführt werden.

• Änderungen sind durch geschultes Personal vorzunehmen, um Fehljustierungen zu vermeiden.

• Bei wiederholten oder großen Abweichungen (> ±10 °C) ist ein Austausch des Heizelements zu prüfen.

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Tassenstationen deaktivieren (Mug Station Disable Page)

Auf der Seite Mug Station Disable Page können einzelne Heizstationen gezielt deaktiviert werden.
Diese Funktion ist nützlich, wenn eine Station aufgrund von Wartung, Defekt oder Nichtgebrauch vorübergehend nicht im Produktionsablauf genutzt werden soll.

• Jede der 15 Stationen verfügt über einen Enable/Disable-Schalter.

• Deaktivierte Stationen werden im Produktionsablauf übersprungen.

• Auf der Hauptbetriebsseite wird der Status (aktiv/deaktiv) der jeweiligen Station angezeigt.

Hinweise:

• Deaktivieren Sie eine Station nur, wenn keine Tasse im Greifer eingespannt ist.

• Beim Abschalten einer Station sinkt die Gesamtproduktionsleistung entsprechend.

• Dauerhaft deaktivierte oder fehlerhafte Stationen sollten durch qualifiziertes Servicepersonal überprüft und repariert werden.

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Vor dem Start

1. Maschine einschalten (Hauptschalter, Power-Taste).

2. Druckluftversorgung prüfen: 5–7 bar.

3. Kontrollieren, dass keine Tassen in den Greifern sind.

4. Im MANUAL-Modus die Funktion HOMING ausführen, um alle Achsen in Grundstellung zu bringen.
   (Screenshot Bedienpanel im MANUAL-Modus einfügen)

Temperatur- und Zeiteinstellung

• Über das Bedienpanel die Parameter einstellen:

  • Standard-Keramiktassen (Logos, Teilfläche): 195 °C / 3:00 Minuten

  • Vollflächiger Druck: 185 °C / 3:40 Minuten
    (Screenshot Parameterseite mit Temperatureinstellung einfügen)

Automatikbetrieb starten

1. Heizungen der gewünschten Stationen einschalten.
   (Foto Heizschalter 1–15 einfügen)

2. Warten, bis die Solltemperatur erreicht ist (Anzeige grün).

3. AUTO-Modus auswählen.
   (Screenshot AUTO-Modus auf Bedienpanel einfügen)

4. START-Taste drücken.
   (Foto START-Taste einfügen)

Automatikbetrieb beenden

• STOP-Taste drücken: Die Maschine beendet den aktuellen Zyklus und schaltet Heizungen ab.

• NOT-AUS-Schalter nur im Notfall verwenden – alle Bewegungen und Heizungen stoppen sofort.

Hinweise

• Tassen niemals von Hand entnehmen, solange die Maschine im AUTO-Modus läuft.

• Keine Abdeckungen oder Schutzverkleidungen während des Betriebs öffnen.

• Bei Fehlermeldungen am Display siehe Kapitel Fehlersuche.

Hinweise zur Arbeit mit dem Automaten

Dieses Kapitel beschreibt die grundlegenden Arbeitsschritte zur sicheren und effizienten Nutzung der Secabo MugPro Tassenpresse.

Vorbereitung

1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine korrekt installiert und an Stromversorgung sowie Druckluft angeschlossen ist.

2. Prüfen Sie den Luftdruck: Sollwert 5–7 bar.

3. Stellen Sie sicher, dass sich keine Tassen in den Greifern befinden.

4. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein und drücken Sie die Power-Taste am Bedienpanel.

5. Führen Sie im MANUAL-Modus die Funktion HOMING aus, damit alle Achsen in ihre Ausgangsposition zurückkehren.

Einstellen von Temperatur und Zeit

• Am PLC-Touchscreen können Sie für jede Heizstation die gewünschte Temperatur und Presszeit einstellen.

• Empfohlene Standardwerte:

  • Standard-Keramiktassen (Teilflächen oder Logos):

    • Temperatur: 195 °C

    • Presszeit: 3:00 Minuten

  • Vollflächiger Druck auf Keramiktassen:

    • Temperatur: 185 °C

    • Presszeit: 3:40 Minuten

• Hinweis: Abweichungen können je nach Tassenqualität, Beschichtung und Transferpapier notwendig sein.
  Führen Sie ggf. Tests durch, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Start des Automatikbetriebs

1. Schalten Sie die Heizungen der benötigten Stationen ein.
   Warten Sie, bis die Zieltemperatur erreicht ist (Anzeige wechselt auf Grün).

2. Wählen Sie AUTO-Modus auf dem Bedienpanel.

3. Betätigen Sie die START-Taste.

   • Der automatische Zyklus beginnt: Zuführung, Greifen, Positionieren, Verpressen, Abgabe.

4. Während des Betriebs zeigt die Anzeige die aktuelle Temperatur und Restzeit an.

Beenden des Betriebs

• Drücken Sie die STOP-Taste, um die automatische Produktion zu beenden.

• Die Maschine fährt den aktuellen Zyklus zu Ende, schaltet die Heizungen ab und kehrt in den MANUAL-Modus zurück.

• Bei Gefahr oder Notfall: Drücken Sie den roten Not-Aus-Schalter.

Weitere Hinweise

• Greifer-Druck: Vor Produktionsbeginn ist der Grei

Wartung und Inspektion

Eine regelmäßige Wartung gewährleistet die Betriebssicherheit, verlängert die Lebensdauer der Maschine und minimiert Ausfallzeiten.
Die nachfolgenden Maßnahmen sind vom Betreiber sicherzustellen.

Allgemeine Sicherheitsregeln

• Führen Sie keine Wartungsarbeiten bei eingeschalteter Maschine durch.

• Schalten Sie die Hauptstromversorgung ab, trennen Sie die Maschine vom Netz und sichern Sie gegen Wiedereinschalten.

• Entlasten Sie das Pneumatiksystem vor Arbeiten an den Druckluftleitungen.

• Wartungsarbeiten an elektrischen oder pneumatischen Baugruppen dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Tägliche Wartung

• Sichtprüfung der Maschine auf offensichtliche Schäden oder Undichtigkeiten.

• Überprüfung der Druckluftschläuche und -anschlüsse auf festen Sitz.

• Kontrolle der Funktion des Not-Aus-Schalters.

• Reinigung der Arbeitsbereiche von Staub, Folienresten oder Verschmutzungen.

Wöchentliche Wartung

• Reinigung des Bedienpanels und der Oberfläche der Maschine mit einem trockenen, weichen Tuch.

• Kontrolle der Lüftungsschlitze und ggf. Staubentfernung.

• Überprüfung des Luftdrucks (Soll: 5–7 bar).

Monatliche Wartung

• Kontrolle der pneumatischen Druckregler und Manometer.

• Sichtprüfung aller elektrischen Kabel und Steckverbindungen auf Beschädigungen.

• Schmierung beweglicher mechanischer Teile nach Herstellerangaben (falls erforderlich).

Halbjährliche / Jährliche Wartung

• Funktionsprüfung der Heizelemente und Temperaturfühler.

• Prüfung aller elektrischen Anschlüsse durch eine Elektrofachkraft.

• Kontrolle der Pneumatikzylinder auf Dichtheit und Verschleiß.

• Test des gesamten Sicherheitssystems (Not-Aus, Temperaturschutz, Alarmfunktionen).

Austausch von Verschleißteilen

• Heizmanschetten sind Verschleißteile und können je nach Einsatzhäufigkeit ausgetauscht werden müssen.

• Pneumatische Dichtungen und Schläuche sind regelmäßig zu prüfen und bei Bedarf zu erneuern.

Dokumentation

Alle Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind vom Betreiber zu dokumentieren (Datum, Art der Maßnahme, ausführende Person).
Dies dient sowohl der Nachvollziehbarkeit als auch der Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen zur Arbeitssicherheit.

Technische Daten

Abmessungen

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Technische Daten – Secabo MugPro Automatische Tassenpresse

Entsorgung und Recycling

Die Verpackung der Secabo MugPro Tassenpresse ist so konzipiert, dass sie den sicheren Transport gewährleistet.
Die Maschine wird in einer stabilen Holzkiste aus einfachem Verpackungsholz geliefert. Dieses Holz ist nicht für eine Wiederverwendung geeignet und sollte entsprechend den lokalen Vorschriften entsorgt oder einer stofflichen Verwertung (z. B. thermische Nutzung) zugeführt werden.

Alle weiteren Verpackungsmaterialien wie Kartonagen und Schaumstoffpolster sind getrennt zu entsorgen:

• Kartonagen: Papier-/Karton-Recycling

• Schaumstoffpolster: Kunststoff-Recycling oder Restmüll (je nach regionalen Vorschriften)

Die Tassenpresse selbst fällt am Ende ihrer Lebensdauer unter die europäische Richtlinie 2012/19/EU (WEEE) für Elektro- und Elektronikgeräte.
Sie darf nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Bitte führen Sie die Maschine einer fachgerechten Entsorgung über eine zugelassene Sammel- oder Rücknahmestelle zu.